金屬加工液是在金屬切削、磨削、成型等加工過程中使用的關鍵輔助材料，具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等多重功能，能夠顯著提升加工效率、工件質量及設備壽命。以下是其基本特點和用途的詳細介紹：

一、基本特點
潤滑性
形成潤滑膜：在刀具/磨具與工件、切屑接觸面形成油膜或化學吸附膜，減少直接摩擦，降低切削力、刀具磨損和工件表面粗糙度。
極壓性能：含硫、磷、氯等極壓添加劑的加工液，能在高溫高壓下與金屬表面反應生成化學潤滑膜，適用于重載切削（如不銹鋼、鈦合金加工）。
冷卻性
快速散熱：通過循環流動帶走切削區熱量，防止工件熱變形、刀具硬度下降，尤其適用于高速切削（如數控機床加工）。
水基液優勢：全合成或半合成液含水量高，冷卻效率顯著優于純油類加工液。
清洗性
沖走切屑：流動的加工液可及時清除切屑、磨屑，避免粘附在工件或刀具上造成劃傷或堵塞。
保持清潔：減少機床導軌、絲杠等部件的磨損，延長設備壽命。
防銹性
短期防銹：防止工件在工序間或短期存放時生銹，常含苯甲酸鹽、硼酸鹽等防銹劑。
長期防護：部分加工液添加氣相防銹劑，可形成保護膜，適用于潮濕環境。
穩定性
抗硬水能力：乳化液需適應不同水質，防止析出或分層。
抗菌性：水基液易滋生細菌，需添加殺菌劑（如異噻唑啉酮）防止腐敗變質。
環保性
低污染：全合成液生物降解性好，減少對環境的危害。
無害化：符合ROHS、REACH等環保標準，保障操作人員健康。

二、主要用途

切削加工
應用場景：車削、銑削、鉆削、鏜削等。
作用：
減少刀具磨損，延長使用壽命。
降低切削溫度，防止工件熱變形。
提高工件表面質量，減少毛刺和劃痕。
典型案例：航空發動機葉片加工中，極壓切削液可實現高精度型面加工，公差控制在±0.01mm以內。
磨削加工
應用場景：平面磨、外圓磨、內圓磨、無心磨等。
作用：
冷卻砂輪和工件，防止燒傷。
沖走磨屑，避免砂輪堵塞。
減少磨削力，提高尺寸精度。
典型案例：精密模具加工中，磨削液可實現表面粗糙度Ra0.2μm的加工效果。
沖壓成型
應用場景：板材沖裁、拉伸、彎曲等。
作用：
減少模具與工件的摩擦，防止粘模。
降低沖壓力，延長模具壽命。
防止工件表面劃傷。
典型案例：汽車覆蓋件沖壓中，沖壓油可實現復雜形狀的一次成型。
軋制加工
應用場景：熱軋、冷軋、箔材軋制等。
作用：
潤滑軋輥與工件，減少磨損。
冷卻軋制區，控制板形。
防止氧化皮生成。
典型案例：鋁箔軋制中，軋制油可實現厚度0.006mm的超薄箔材生產。
防銹處理
應用場景：工件短期存放、運輸或工序間防銹。
作用：
形成保護膜，隔絕空氣和水分。
防止銹蝕和腐蝕。
典型案例：出口機械零件涂覆防銹油后，可耐受海洋環境運輸。